විද්යුත් තැපෑල: info@sekonicmetals.com
දුරකථන: +86-511-86826607

කොටස් සහ ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද?

විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් භාවිතා කළ යුතු ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම බොහෝ සාධක මගින් සීමා කරන ලද කාර්යයකි.එබැවින්, කොටස්වල ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කොටස් නිර්මාණයේ වැදගත් කොටසකි.යාන්ත්‍රික කොටස් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය නම්: අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සපුරාලිය යුතුය. කොටස් භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතා සහහොඳ තාක්ෂණයක් සහ ආර්ථිකයක් ඇත.

635

01+අවශ්‍යතාවය භාවිතා කරන්න

යාන්ත්රික කොටස් භාවිතා කිරීමේ අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
1) අනුරූප අසාර්ථක පෝරම වලක්වා ගැනීම සඳහා සේවා කොන්දේසි සහ අමතර කොටස් සහ අවශ්‍යතා පැටවීමේ කොන්දේසි.
වැඩ කරන තත්ත්වය යනු පාරිසරික ලක්ෂණ, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහ කොටස්වල ඝර්ෂණය සහ ඇඳීමේ මට්ටමයි. උණුසුම් හා තෙතමනය සහිත පරිසරයක හෝ විඛාදන මාධ්‍යවල වැඩ කරන කොටස්, ඒවායේ ද්‍රව්‍යවලට හොඳ මලකඩ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, මේ අවස්ථාවේ දී, පළමුව භාවිතය සලකා බැලිය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ. ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇත: එක් අතකින්, එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන කොටස් දෙකේ ද්‍රව්‍යවල රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ද වෙනස් නොවිය යුතුය. උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට අධික තාප ආතතියක් හෝ ලිහිල් ගැළපීමක් ඇති නොවන පරිදි, අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය සමඟ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය. ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය යටතේ වැඩ කරන කොටස්, මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දෘඩ වානේ, කාබයිස් කරන ලද වානේ, නයිට්‍රයිඩ් වානේ සහ වෙනත් ප්‍රභේදවල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසු තෝරා ගත යුතුය.eties හෝ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ හොඳ ද්රව්යවල ප්රතිරෝධය පැළඳීම තෝරන්න.
බර පැටවීමේ තත්වය යනු කොටසෙහි බර සහ ආතතියේ විශාලත්වය සහ ස්වභාවයයි. බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් සුදුසු වන්නේ ස්ථිතික බර යටතේ ක්‍රියා කරන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පමණි; බලපෑමේ දී ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය; විශාල ස්පර්ශක ආතති කොටස්වල මතුපිට, මතුපිට දැඩි කිරීමේ වානේ වැනි ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ප්‍රතිකාරය තෝරා ගත යුතුය; ආතතියට ලක්වන කොටස් සඳහා, තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය; බලපෑම් බර යටතේ ඇති කොටස් සඳහා, ඉහළ බලපෑම් තද බව සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. ;ප්‍රමාණය ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර කොටස්වල ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මක භාවය සීමා වේ, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය; මානයන් තද බව මත රඳා පවතින කොටස් සඳහා, විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංක සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
සාමාන්යයෙන්, ලෝහ ද්රව්යවල ගුණාංග තාප පිරියම් කිරීම මගින් වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය.එබැවින්, ද්රව්යවල විභවය වර්ධනය කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ මාධ්යයන් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. බහුලව භාවිතා වන මොඩියුලේටඩ් වානේ සඳහා, විවිධ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් විවිධ යාන්ත්රික ගුණ සහිත හිස් ලබා ගත හැක. උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අඩු වන අතර, ප්ලාස්ටික් බව වඩා හොඳය.එබැවින්, විවිධ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතරය එකවර නියම කළ යුතු අතර, චිත්රයේ සඳහන් කළ යුතුය.

2) කොටස්වල ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සීමාවන්.
ප්‍රමාණයේ සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රභේදයේ කොටස් ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය සහ හිස් නිෂ්පාදන ක්‍රමය. වාත්තු හිස් නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණය හා ස්කන්ධ ප්‍රමාණයෙන් සීමා කළ නොහැක; ව්‍යාජ හිස් නිෂ්පාදනයේ දී, ව්‍යාජ නිෂ්පාදන ධාරිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර සූත්‍ර සහ උපකරණ. මීට අමතරව, ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය බර අනුපාතයේ ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය, කොටස්වල ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම සඳහා විශාල ද්‍රව්‍යවල ප්‍රබල බර අනුපාතය තෝරා ගැනීමට හැකිතාක් දුරට විය යුතුය.

3) සම්පූර්ණ යන්ත්රයේ සහ සංරචකවල කොටස්වල වැදගත්කම.
4) වෙනත් විශේෂ අවශ්‍යතා (පරිවරණය, චුම්බක, ආදිය).

 

微信20220222143348

02තාක්ෂණික අවශ්යතා

කොටස් නිෂ්පාදනය පහසු කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී කොටස් ව්‍යුහයේ සංකීර්ණත්වය, ප්‍රමාණය සහ හිස් වර්ගය සලකා බැලිය යුතුය. සංකීර්ණ හැඩය සහ විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා, හිස් වාත්තු කිරීම සලකන්නේ නම්, හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනයක් තෝරා ගත යුතුය; වෙල්ඩින් හිස් ලෙස සලකනු ලැබේ, හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් සහිත අඩු කාබන් වානේ තෝරාගත යුතුය. සරල හැඩය, කුඩා ප්රමාණය, විශාල කොටස්, මුද්දර දැමීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු, හොඳ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය කොටස් සඳහා, ද්රව්යයේ හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, ද්රව්යයේම වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වැඩ කිරීමේ හැකියාව ද සලකා බැලිය යුතුය.

微信图片_2

03ආර්ථික අවශ්යතා

1) ද්රව්යයේම සාපේක්ෂ මිල

භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, හැකිතාක් දුරට අඩු වියදම් ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.මෙය මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
2) ද්රව්ය සැකසීමේ වියදම්
කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය විශාල නොවන විට සහ සැකසීමේ ප්‍රමාණය විශාල වන විට, සැකසුම් පිරිවැය කොටසේ මුළු පිරිවැයෙන් විශාල ප්‍රතිශතයක් ගණනය කරනු ඇත. වාත්තු යකඩ වානේ තහඩුවට වඩා ලාභදායී වුවද, වෑල්ඩින් වාත්තු කිරීම වඩා මිල අධික වේ. සමහර තනි හෝ කුඩා වෙළුම් කොටු කොටස් සඳහා වානේ තහඩුවට වඩා යකඩ, මන්ද දෙවැන්න පුස් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
3) ද්රව්ය ඉතිරි කරන්න
ද්‍රව්‍ය සුරැකීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම හෝ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම (වෙඩි පෙණීම, පෙරළීම, ආදිය) ද්‍රව්‍යවල විභව යාන්ත්‍රික ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන් ක්‍රීඩා කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය; මතුපිට ආලේපනය (ක්‍රෝම් ආලේපනය, තඹ තහඩු කිරීම, කළු කිරීම, නිල්, ආදිය) විඛාදන මට්ටම අඩු කිරීම සහ ඇඳීම, කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
4) ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය
ද්‍රව්‍යවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම, මුද්දර දැමීම වැනි කැපීමක් හෝ අඩු කැපීමක් භාවිතා කළ නොහැක, එමඟින් ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කරන කාලය අඩු කළ හැකිය. කැපීම.
5) වටිනා ද්රව්ය ඉතිරි කරන්න
සංයෝජන ව්‍යුහය භාවිතයෙන්, හොඳ ඝර්ෂණ අඩු කිරීමක් සහිත නමුත් මිල අධික ටින් ලෝකඩ සහිත ඒකාබද්ධ ව්‍යුහය පණුවා ගියර් මුද්ද වැනි ඉහළ ද්‍රව්‍යවල මිල ඉතිරි කර ගත හැකි අතර රෝද හරය ලාභ වාත්තු යකඩ වේ.
6) දුර්ලභ ද්රව්ය සුරකින්න
මේ සම්බන්ධයෙන්, චීනයේ බහුල සම්පත් සහිත මැංගනීස්-බෝරෝන් මිශ්‍ර වානේ අඩු සම්පත් සහිත ක්‍රෝමියම්-නිකල් මිශ්‍ර වානේ වෙනුවට භාවිතා කළ හැකි අතර ටින් ලෝකඩ වෙනුවට ඇලුමිනියම් ලෝකඩ භාවිතා කළ හැකිය.
7) ද්රව්ය සැපයීම
ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, ප්‍රසම්පාදන, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, දේශීයව ලබා ගත හැකි සහ සැපයීමට පහසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගත යුතුය; සැපයුම සහ ගබඩා කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයේ සරල කළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රභේදවලින්, කොටස් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා, සැපයුම සහ කළමනාකරණය සරල කිරීම සඳහා එකම යන්ත්‍රයේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රභේද සහ පිරිවිතර භාවිතය හැකිතාක් අඩු කරන්න, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් සාධාරණ මෙහෙයුම් ක්‍රමය ප්‍රගුණ කිරීම වඩාත් පහසු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, අඩු කිරීම සීරීම්, ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

 


පසු කාලය: පෙබරවාරි-22-2022